Sistema de recuperación de disolventes
Sistema de recuperación de disolventes, usando o principio de destilación, quentando o disolvente de evaporación nun vapor gasoso, vapor no sistema de refrixeración de saída de licuefacción, de xeito que a recuperación do disolvente orgánico limpo.Así que os residuos, sucios, antigos disolventes orgánicos rexeneración, reciclaxe e reutilización.Non só aforra moitos custos de adquisición, senón que tamén reduce a contaminación ambiental.
》Alimentación automática: (Monitorización do nivel de líquido a proba de explosión, bomba de diafragma pneumática a proba de explosión)
》Dispositivo de descarga neumática (función autoinstalada da bomba de baleiro)
》Dispositivo único de eliminación de escorias (válvula de bola neumática)
1, sensor de temperatura (temperatura de vapor de disolvente)
2, sensor de temperatura (dispositivo de protección contra sobretemperatura)
3, sensor de temperatura (configuración de temperatura de calefacción)
4, aceites de transferencia de calor
5, disolvente de residuos
6, quentador a proba de explosión
7, vapor de disolvente
8, tanque de recuperación
9, ventilador de refrixeración
10, máis fresco
11, disolvente limpo
A máquina de recuperación de disolventes usa un aquecedor a proba de explosión 6, con aceite de transferencia de calor 4 quecemento indirecto, para que a temperatura de quecemento sexa uniforme e solucione fundamentalmente a seguridade do proceso de quecemento.Os modelos con capacidade de tanque superior a 200 litros están equipados con unidades BOMBA de circulación térmica
O control de temperatura está equipado con PLC e pantalla táctil de control de temperatura intelixente do seguinte xeito:
Axuste da temperatura de calefacción: depende do punto de ebulición do disolvente.Xeralmente, a configuración é uns 45 ℃ máis alta que o punto de ebulición e a temperatura máxima de quecemento non supera os 200 ℃.
Configuración da temperatura do vapor: axuste a temperatura por debaixo de 10 ℃ máis baixo que o punto de ebulición.Cando se complete a recuperación do disolvente, o sensor de temperatura de vapor 1 detectará a baixada de temperatura e a máquina apagarase automaticamente cando a temperatura caia ata a temperatura establecida.
Configuración de protección contra sobretemperatura: establece máis de 20 ℃ máis que a calefacción.Se o sistema de calefacción é anormal e se quenta a esta temperatura, o dispositivo de protección contra sobretemperatura apagará a máquina.
P1: A área amarela indica o aceite de condución sen quentarse. Despeje o disolvente a recuperar no barril de destilación
P2: A área vermella indica o aceite de condución no quecemento, cando o equipo está en funcionamento, a temperatura do aceite de condución aumenta e o disolvente quéntase
P3: Cando a temperatura alcanza o punto de ebulición do disolvente, o disolvente comeza a vaporizarse e o gas flúe ao refrixerador desde a parte superior do barril de destilación e logo flúe ao barril despois do arrefriamento (como se mostra na zona azul de a imaxe)
P4: Despois de recuperar todos os disolventes do barril, verte o residuo e remata o proceso de recuperación.
Despois de confirmar que a fonte de alimentación e a fonte de aire están conectadas correctamente, inicie o botón de operación, o líquido residual é succionado no equipo de recuperación a través do sistema de alimentación automática, o equipo funciona de forma totalmente automática e o líquido residual é descargado pneumáticamente, o que realmente consegue. co propósito de recuperación automática, o equipo vén con sistema de rede, que pode realizar un seguimento intelixente remoto.
| Nome da máquina | Equipo intelixente de recuperación de disolventes WSD |
| Dimensión da máquina | 2500x1500x3000 mm |
| Potencia da máquina | 40 kW |
| Fonte de alimentación | 380 V 50-60 Hz |
| Fonte de aire | aire comprimido xeral, máis de 4 kg (só se usa unha pequena cantidade de aire comprimido para conducir a válvula pneumática) |
| Capacidade total | 700 L |
| Capacidade de procesamento
| máis de 130 L/H (a distancia desde a liña de nivel de líquido ata a parte superior do tanque debe ser duns 25 cm para recoller o vapor e convertelo en estado líquido), dependendo da solubilidade da solución de residuos) |
| Modo de control de apagado
| 1. Control automático 2. Control de tempo (establece un tempo fixo para apagar automaticamente a máquina) |
| Non. | Nome | Ttécnico Parámetros | Fabricante da marca | Cantidade |
| 1 | Controlador de nivel a proba de explosión |
1,5″, tipo de montaxe lateral | Jingbei | 1 conxunto |
| 2 | Sensor de presión antideflagrante | -100KPa-100KPa (4-20mA) | GK | 1 conxunto |
| 3 | Sensor de temperatura | PT100 (0-300 ℃) Con resistencia térmica | Shanghai Chuanju | 3 pzas |
| 4 | Controlador PLC | SMART200 | Siemens | 1 conxunto |
| 5 | A interface home-máquina | MT8071IP | Taiwán WEINVIEW | 1 conxunto |
