Durante o proceso de produción das empresas petroquímicas,
O volume de descarga de augas residuais é grande e a composición é complexa.
O proceso de combinación é difícil de xestionar!
Especialmente o licor nai rico en sal e COD ao final,
Se non se pode secar de forma eficiente,
Afectará seriamente a realización de "vertido cero" de augas residuais!
Proceso común de secado do licor nai ao final do proceso de tratamento de augas residuais petroquímicas
No proceso de produción das empresas petroquímicas, o proceso de cristalización por evaporación/conxelación é unha unidade de proceso de uso común para obter o produto final.O proceso de cristalización levará ao enriquecemento de impurezas no material, polo que no proceso de produción producirase licor nai máis ou menos evaporado.
Na actualidade, o tratamento destes licores nai evaporados resólvese basicamente como un problema específico no proceso de produción.Debido ás diferentes propiedades do propio licor nai, os métodos de tratamento tamén son diferentes.Para a eliminación de licor nai evaporado con alto contido de sal e DQO elevado, as principais tecnoloxías de tratamento do mercado son principalmente o secado con rasqueta de tambor, o secado con rastrillo, unha chaleira de vapor única e o proceso de cristalización por evaporación a baixa temperatura.As características dos catro procesos principais en termos de capacidade de procesamento, consumo de vapor, consumo de enerxía, características dos parámetros de funcionamento, características do equipamento e ámbito de aplicación compáranse do seguinte xeito:
| Tipo de equipo | capacidade | consumo de vapor | Consumo de enerxía | Parámetros de funcionamento | Características do equipamento | Ámbito de aplicación |
| Secado con rascador de rodillos | 5000 l/d | 1,5 t/ton de auga | 22 W | Secado ao baleiro, secado atmosférico Por riba de 60 ℃ | Estrutura sinxela, operación sinxela, principio simple | Licor nai de alta concentración, substancia de alto C00 |
| O selado do equipo non é bo, o cheiro no lugar é grande e a seguridade do funcionamento do persoal é deficiente | ||||||
| Pódese quentar con aceite de transferencia de calor, vapor, etc. | ||||||
| Aceiro inoxidable, material de aceiro dúplex | ||||||
| Secado obxectivo | 5000 l/d | 1,5 t/ton de auga | 22 W | Secado ao baleiro, secado atmosférico Por riba de 60 ℃ | A estrutura é sinxela, o funcionamento é sinxelo, a superficie do chan é grande, a relación de concentración do equipo é relativamente baixa e a temperatura de funcionamento é alta | Licor nai de alta concentración, substancia de alto C00 |
| Pódese quentar con aceite de transferencia de calor, vapor, auga quente, etc. | ||||||
| Aceiro inoxidable, material de aceiro dúplex | ||||||
| Alambique único | 5000 l/d | 1,2 t/ton de auga | 25 W | Destilación ao baleiro, destilación atmosférica Por riba de 60 ℃ | Necesita facer unha plataforma, pero o principio do equipo é sinxelo e o funcionamento é sinxelo.Pasa ao material relativamente viscoso, a descarga é máis cáñamo | Licor nai de alta concentración, substancia de alto C00 |
| Pódese quentar con aceite de transferencia de calor, vapor, etc. | ||||||
| Material de esmalte | ||||||
| Cristalización de vapor a baixa temperatura | 5000 l/d | 1,1 t/ton de auga | 7,5 W | evaporador de baixa temperatura 30-400 | Alto grao de integración, alto grao de automatización, bo selado dos equipos, sen cheiro peculiar no funcionamento no lugar, baixa temperatura de funcionamento, sen necesidade de operadores especiais no lugar. | Licor nai de alta concentración, substancias de alta DQO, substancias sensibles á calor |
| Aceiro inoxidable, aceiro dúplex, titanio, etc. |
△Análise comparativa de equipos de secado común e proceso de cristalización de vapor a baixa temperatura
O cristalizador de evaporación a baixa temperatura de protección ambiental Weishengda úsase especialmente para a redución e concentración de augas residuais de alta concentración.O rascador incorporado é moi eficiente para tratar o líquido concentrado que é fácil de pegar á parede.Recoméndase especialmente para o tratamento de fluídos cohesivos ou cristalizados, como augas residuais de metais pesados, salmoira alta, licor nai, auga concentrada de ósmose inversa, etc. O sistema adopta a chaqueta de placa Miller para o intercambio de calor, o grao de baleiro na cámara de evaporación é -95~-97kPa, e a temperatura de evaporación xeralmente mantense entre 40~45°C.A cámara de evaporación usa unha rasqueta en espiral para remover, o que pode garantir un quecemento uniforme.Ao mesmo tempo, configurar o eixe de axitación para quentar pode mellorar o efecto de intercambio de calor e mellorar a sequedade da saída.
O sistema é de control totalmente automático, coas características de descarga automática, limpeza automática, xestión da plataforma de nube de equipos, etc.O efecto de saída da auga é bo, non hai contaminación por gases residuais, contaminación térmica e outros fenómenos, e todo o sistema funciona de forma pechada.
△ Diagrama de principio de funcionamento do cristalizador de evaporación a baixa temperatura
2 Aplicación típica do proceso de cristalización por evaporación a baixa temperatura WSD en augas residuais petroquímicas
O cliente é unha empresa de xacementos de petróleo e gas que produce principalmente gas natural.Prodúcese unha gran cantidade de augas residuais neutralizadas, augas normalizadas recuperadas, efluentes de auga circulante e efluentes de caldeira.Hai un problema de augas residuais con alto contido de sal, que ten un gran impacto no dispositivo de tratamento de augas residuais.As augas residuais con alto contido de sal conteñen sulfato de sodio e un alto valor de DQO.Despois do sistema de secado do licor nai montado sobre patín WSD (tratamento diario de augas residuais 10 m³), a auga producida é incolora e non ten cheiro picante e o valor de pH está entre 6 e 9. Se a concentración de sulfito + sulfato é inferior a 10 mg/ L, e o DQO é inferior a 40 mg/L, a auga producida está cualificada, que cumpre os requisitos de entrada na piscina bioquímica para o tratamento e tamén cumpre cos requisitos para o efluente.
△ Mapa de casos no lugar
△Datos das probas e táboa de calidade da auga
△Fotos da auga producida e vertido de escouras
O tratamento de vertido cero das augas residuais petroquímicas é a dirección de desenvolvemento futuro.A redución substancial das augas residuais petroquímicas mediante a tecnoloxía de evaporación a baixa temperatura pode reducir eficazmente a carga de procesamento de evaporación e cristalización, reducir o custo completo da enxeñaría de tratamento de descarga cero e proporcionar referencia e referencia para a aplicación e desenvolvemento de tecnoloxía de descarga cero para industria petroquímica no futuro.
Hora de publicación: 11-Xul-2023