1. O endurecemento da política, os novos proxectos químicos do carbón deben acadar a descarga cero
A industria química do carbón está a usar o carbón como materia prima, a través do procesamento químico para converter o carbón en gas, líquido, combustible sólido e proceso químico.Clasificación da industria química do carbón da industria química tradicional do carbón e da nova industria química do carbón.A industria química tradicional do carbón divídese en amoníaco sintético, urea, metanol, metanol, ácido acético, carburo de calcio, derivados do acetileno, etc.;nova industria química do carbón inclúe carbón a petróleo, carbón a gas natural, carbón a olefina, carbón a éter dimetilico, etc. Novo proxecto de produción de carbón químico e construción de ambiente ecolóxico e desenvolvemento coordinado de enerxía como a melodía principal, pero a nova industria química do carbón é un alto consumo de auga, o consumo de auga e as emisións de augas residuais é relativamente alto, o actual proxecto químico de carbón en China produce uns 117 millóns de toneladas de augas residuais cada ano, o aceite de carbón, o carbón a olefina e o consumo medio de auga do produto unitario de carbón de 10,27,6 t respectivamente, polo que o proxecto adoita estar distribuído en recursos ricos de carbón e recursos hídricos.Polo tanto, o uso excesivo e a destrución dos recursos hídricos considérase como o problema ambiental máis grave ao que se enfronta a industria química do carbón.
O Estado tamén endureceu aínda máis a política de vertido de augas residuais para novos proxectos químicos de carbón, esixindo que a taxa de reutilización de augas residuais sexa superior ao 95% e, finalmente, cumpra o estándar de "vertido cero".
O proceso de tratamento do final das augas residuais químicas do carbón inclúe principalmente os seguintes pasos: o licor de sal mesturado alto é descargado desde o sistema de cristalización de evaporación frontal ao tanque de almacenamento a un equipo de secado a través da bomba;o licor de sal mesturado quéntase continuamente polo medio de calefacción (vapor de auga ou aire quente), a humidade do sal inorgánico e outras impurezas;o vapor secundario emitido polo flash é absorbido a través do dispositivo de absorción de gases de escape, e o gas de escape está cualificado.Na actualidade, os equipos de secado tradicionais comúns no mercado son o secador de rasqueta de tambor, o secador de anciño, a chaleira de vapor única, o secador de torre de pulverización e o evaporador de película rascadora.
2. Introdución aos equipos tradicionais de secado de augas residuais comúns
2.1 Secador rascador de tambor
O secador rascador de tambor é un equipo de secado unido ao cilindro rotativo en forma de condución de calor.O material líquido e o dispositivo de tea forman a película de material na parede exterior do tambor xirando a unha determinada velocidade de rotación, que se quenta pola parede quente do tambor do medio de calefacción (vapor de auga ou aceite térmico), e a película de material é secado e raspado polo rascador.
2.2 Secador tipo rastrillo
O secador de baleiro é un novo equipo de secado ao baleiro intermitente horizontal, material húmido a través da evaporación por condución, co mesturador de rasqueta elimina constantemente o material na superficie quente e forma un fluxo circulante no recipiente, a evaporación da auga pola bomba de baleiro.O secador de rastrillo ao baleiro úsase máis nos produtos orgánicos semi-acabados e na operación de secado de combustible na industria química.
2.3 Vapor único
Cando a solución se evapora no evaporador, xa non se utiliza o vapor secundario producido por ela, e a solución xa non se concentra no segundo evaporador, é dicir, só se utiliza un evaporador para completar a operación de evaporación, que se denomina única. efecto evaporación.O equipo de evaporación que utiliza unha única chaleira de evaporación é unha única chaleira de vapor.
2.4 Secador por pulverización
O secador por pulverización é un método de tecnoloxía sistemática aplicada ao secado do material.Despois da atomización na sala de secado, en contacto co aire quente, a auga vaporízase rapidamente, é dicir, o produto seco.Este método pode facer directamente a solución, emulsión seca en po ou produtos granulares, pode aforrar evaporación, trituración e outros procesos.
2.5 Evaporador de película fina rascador
O evaporador de película raspadora é unha camisa de vapor quentada fóra da carcasa, que está equipada cun raspador xiratorio no interior, que é impulsado polo eixe xiratorio no centro do cilindro.Despois de que o líquido da materia prima se engade tanxencialmente desde a parte superior do evaporador, baixo o impulso da gravidade e un rasquete xiratorio, fórmase unha fina película ao longo da parede interna da cuncha.O líquido acabado descárgase desde a parte inferior e o vapor secundario descárgase desde a parte superior despois do eliminador de escuma.
Na actualidade, estes equipos de secado tradicionais non se aplican ben na industria, o que non pode resolver o punto de dor da demanda do secado do licor nai de sal mixta, e trae novos problemas de operación aos clientes operativos, como: incapaz de secar;alta taxa de fallo do equipo, fácil de paralizar;limpeza frecuente, ambiente sanitario deficiente no lugar;e a eficiencia global da eliminación é baixa.Os resultados da investigación de mercado relacionados mostran que o volume de operación dos equipos é só menos do 30% do volume de deseño.Causou grandes problemas aos clientes.O consumo de enerxía xeralmente é alto, o grao de automatización non é alto e a intervención humana é maior.Isto é para a realización global actual de "operación intelixente" e "fábrica intelixente" industria química do carbón, é, sen dúbida, inigualable.
Polo tanto, é a expectativa de todo o sistema de descarga cero de augas residuais químicas de carbón buscar unha solución de "alta eficiencia, intelixente" e completamente seca "de augas residuais químicas de carbón.
3. Dispositivo de secado líquido nai montado sobre patíns de protección ambiental WSD
Para resolver o problema da descarga cero de augas residuais de sal mixta na industria química do carbón, WSD Environmental Protection dedicouse a moitos anos de investigación e innovación e desenvolveu un dispositivo de cristalización de vapor a baixa temperatura montado en deslizamento eficiente e estable.Tomando como exemplo o tratamento diario de 5000 L de líquido nai de sal mesturado de alta concentración, a seguinte é a comparación entre o equipo de secado tradicional e a nova cristalización de vapor a baixa temperatura:
Características do dispositivo de secado líquido nai
O dispositivo ten un deseño modular e montado sobre patíns, que pode realizar o secado de licor nai de sal variado na maior medida, e o efecto do efluente é bo, sen contaminación por gases residuais, contaminación térmica e outros fenómenos.Ao mesmo tempo, o sistema é de control automático, coas características de descarga automática, limpeza automática, xestión de plataformas de nube de equipos e así por diante.
Antes da purificación
Condicións de funcionamento da unidade: a temperatura dos arbustos de rodamentos fluctúa e as flutuacións intensifican despois de encher uns 300 litros de aceite disolto de marca estranxeira.Despois de cada pico, a temperatura baixa e, a continuación, sobe alternativamente, tropezando repetidamente, o que fai que a unidade non funcione normalmente.
Diagrama de fluxo do proceso de secado do licor nai WSD
▲ folla de fluxo de enxeñería
Diagrama de fluxo de solución de "descarga cero" de augas residuais químicas de carbón de protección ambiental WSD
A mediados de decembro de 2018, seleccionouse a unidade de eliminación de verniz da nosa empresa.O equipo púxose en uso durante menos de 24 horas, e o fenómeno das fluctuacións de temperatura foi paliado.A temperatura baixou ata os 85 °C en menos dun mes, e a temperatura do equipo mantívose estable ata agora.A operación mantívose a uns 80 °C, o que resolveu os principais problemas dos clientes.En agosto de 2019, o cliente volveu utilizar os nosos dous conxuntos de unidades de eliminación de verniz nas outras dúas unidades principais.
caso típico
O cliente é a base nacional de enerxía e industria química empresas de escala clave.O equipo MVR do dispositivo de cristalización por evaporación de deseño orixinal non ten un sistema de reserva e o proceso de secado do líquido nai non está deseñado, o que leva á circulación continua do líquido nai no líquido nai do sistema, o que resulta no enriquecemento de contaminantes e o líquido nai non se pode tratar eficazmente.Cliente novo dispositivo de secado de licor principal montado sobre patín (capacidade de procesamento de 70 toneladas / día), o proceso de cristalización de vapor a baixa temperatura, usado para procesar o sistema de cristalización de evaporación MVR da industria química do carbón do licor principal de sal estranxeira, non só resolve eficazmente a emisión cero do cliente. O problema do pescozo de botella da tecnoloxía terminal do proceso, tamén para a protección ambiental local, o aforro de auga e o desenvolvemento sostible é de gran importancia.A protección ambiental de WSD axuda aos clientes a resolver o problema do tratamento terminal de augas residuais con alto contido de sal, obter sal cristalino sólido e realizar a verdadeira descarga terminal cero de augas residuais con alto contido de sal na industria química do carbón.
Kunshan WSD Environmental Protection Equipment Co., Ltd. foi fundada en 2009, é unha empresa de alta tecnoloxía na provincia de Jiangsu, centro de investigación de tecnoloxía de enxeñaría de evaporadores de augas residuais, axudando ás empresas a abrir o "último quilómetro" de vertido cero de augas residuais.
Con anos de investigación, desenvolvemento e innovación, ten máis de 150 patentes autorizadas, especializada no tratamento da industria química do carbón, industria química fina, industria química fina e residuos perigosos, máis de 600 casos clásicos nacionais, unha capacidade de operación acumulada de equipos de 961.884. toneladas/ano, e unha capacidade xestionada de eliminación e operación de 100.000 toneladas/ano.
En relación ás necesidades dos clientes, WSD pode proporcionar aos clientes servizos personalizados de tratamento de augas residuais, incluíndo investigación de condicións de traballo, análise de medios, soporte técnico previo á venda, investigación e desenvolvemento, fabricación, instalación, posta en servizo, entrega, soporte posvenda para o seguimento continuo do sistema de servizo integral de toda a cadea.
Hora de publicación: 27-09-2023